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◆沙钢2500kW除尘风机绕组永磁耦合调速技术改造实践◆新余钢铁炼钢一次除尘风机永磁涡流柔性传动装置节能改造实践
上述两项节能实践说明如下——
沙钢 2500kW 除尘风机绕组永磁耦合调速技术改造实践
绕组式永磁耦合调速器系统节电率明显优于传统的液力偶合调速技术、变频调速技术和涡流永磁调速技术,整体技术在同类产品中处于国际水平,为电机调速节能提供了一种全新的技术选择,可广泛应用于各行业的电机节能与传动效率的提升,能明显提升电机系统效率,具有比较广阔的市场前景。
江苏磁谷科技股份有限公司利用自主开发的绕组式永磁耦合调速技术,对江苏沙钢集团电炉炼钢厂二车间 2500kW 二次除尘风机进行了技术改造。改造针对原风机存在振动大、漏油、机械故障多、调速响应时间长、精度低、调速范围小等实际情况,制定了相应的技术方案及节能评估。在现场改造实施中,直接在原位置替换液偶,不增加空间和基础改造,未增加油冷或水冷等降温设施。采用绕组式永磁耦合调速器替换原有调速性液力偶合器后,无液压油损耗,可靠性高,能有效隔离振动和噪声,减少整个传动链内所有设备的冲击负载损害,维护成本低。
在本实践案例中,经江苏沙钢集团现场实测,节电率高达 41%,项目年节能量 430.5 万度电,持续三年节能量 1291.5 万度电。
电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅(Si≤2.8%和高硅(Si≤4.8%两种钢片。二)电工用冷轧硅钢薄板(GB2521-88用含硅0.8%-4.8%电工硅钢为材质,经冷轧而成。冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点,且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器,其重量和体积可减少0%-25%若用冷轧取向带,性能更佳,用它代替热轧带或低档次冷轧带,可减少变压器电能消耗量45%-50%且变压器工作性能更可靠。CJ20系列,CJT1系列3TB,矽钢片的分类;矽钢片有交流接触器、电磁阀、小型电子变压器一般用0.35毫米厚的电工专用冷轧硅钢片。交流接触器:交流接触器主要为CJ系列中的CJX2系列。B系列等一些目前常用的产品。电磁阀:用电磁控制的工业设备,用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器,并不限于液压、气动。硅钢片:一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5~4.5%加入硅可提高铁的电阻率和大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。
具有一定机械强度,A 硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8%以下。主要用于制造电机,俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为2.8%-4.8%具有磁性好,但较脆,主要用于制造 变压器铁芯,俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限,常用高硅片制造大型电机。
中厚板窄幅震荡 商家以出货为主
今日国内中厚板市场价格窄幅震荡,全国23个主要城市20mm中厚板均价4184元/吨,较上一交易日下跌1元/吨。尽管2+26城市环保限产3月31日结束了,但是本周中厚板产量低于预期,核心原因是因为邯郸地区4月到9月仍旧实行环保限产,因此,近期北方钢厂锁单价基本以稳为主,挺价意愿十分强烈。而从市场方面来看,整体成交情况较为一般,大部分商家仍旧以出货为主。综合而言,目前部分市场资源十分紧张,普板开始缺货,预计短期内中厚板均价或以窄幅盘整为主。
钢管小幅下跌,下游工程陆续开工
今日国内钢管价格以小幅下跌为主,分品种来看,焊管4寸*3.75mm全国均价4350元/吨,较上一交易日下跌14元/吨;镀锌管4寸*3.75mm全国均价5184元/吨,较上一交易日下跌18元/吨;无缝管108*4.5mm全国均价5282元/吨,较上一交易日持稳。管厂方面,天津友发、君诚、利达出厂价格假期累计分别下调50、20、40元/吨,临沂主流无缝管厂热轧报价4750-4800元/吨。焊管、镀锌管方面,市场成交一般,下游工程陆续开工 ,贸易商谨慎看好。无缝管方面,市场成交一般,贸易商多快进快出,短期无大幅补库意愿。预计明日钢管市场价格或将震荡调整运行。
标准引领
目前,标准业已成为国际市场竞争的制高点。近年来,冶金工业规划研究院在铁前工序开展标准化工作,引领炼铁业转型升级和创新发展。
《4000立方米及以上高炉入炉原燃料技术要求》(计划号2016-1683T-YB)已通过工厅科[2016]214号2016年第四批行业标准立项;《烧结烟气循环利用技术规范》(计划号2017-0078T-YB)已通过工厅科[2017]40号2017年批行业标准立项;《强逆流混合机》(计划号2017-0442T-YB)已通过工厅科[2017]70号2017年第二批行业标准立项;料刮板取料机、烧结用生石灰消化器、烧结球团混合料水分在线检测系统技术规范等标准正在拟定中;未来将有更多炼铁和原燃料、烧结、球团等标准陆续推出。
智慧制造
近年来,中国宝武集团宝钢股份在三高炉炉前作业自动化、焦炉电车无人化、原料场堆取料机远程化、高炉控制中心等智慧制造项目持续推进。宝钢股份通过建成启用的高炉控制中心,积极探索多基地协同的具有世界先进水平的高炉生产管理模式,推行远程息化支撑体系,实现专家远程指导,有效提高操作协同指挥、远程支持效率,打造高炉“智慧芯”;在以移动技术提高专家对高炉操作指导的效率,做到“全天候”护航的同时,通过不断优化系统功能,实现了报表电子化、4座高炉的操作一体化和高炉专家系统的全覆盖。宝钢股份未来还将以高炉生产智能化为核心,以数值模拟、人工智能、大数据等主要技术,以高炉理论计算和生产状态判断经验为评价标准,以专家系统为实施途径,建设数字化高炉,引领生产技术新革命。高炉控制中心包含集中控制、智慧维检、远程诊断支持及多基地协同中心,不仅实现了4座高炉控制室物理意义上的合一,而且注重有机融合,通过一体化的操作平台统一规范和标准,可强化交流、协作和互补,有效提高生产效率和操作水平。
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