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镀锌钢管的焊接方法较多，一般在镀锌钢管 中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧主动焊、钨极氩弧焊等方法。
气焊曩昔常用于镀锌管的焊接，由于气焊热输入不会合，简略发作缺陷，焊缝机械功用差等缺陷，现在在设备工作底子筛选。气焊对镀锌层损坏较大。
CO2气体保护焊对镀锌钢的焊接功用出色，当选用适合的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时，可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少选用。
钨极氩弧焊电弧能量会合，对镀锌层的损坏较少，而且较易构成出色的单面焊双面成形接头，是值得选用的一种焊接方法，但焊接速度、较慢、本钱较贵。
手工电弧焊是现在管道设备中选用为广泛的一种焊接方法。在正确选择焊条情况下，如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时，由于这些焊条药皮中含有很多的金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速度。假设在不摇晃条件下，只是能损坏熔池前沿等镀锌层，一般不至于扩展熔化区域，可减少锌液体对焊缝金属的渗透；在选用正确的操作方法和焊接材料的情况下，可得到接头机械功用较好，并无缺陷的焊接质量。由于手工电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具有操作熟练的焊工情况下，选用手工电弧焊工艺。
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镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需求留意的是要细心处理好坡口标准和附近的镀锌层。为了焊透，坡口标准要恰当，一般60~65°，要留有必定的空地，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层铲除今后再焊。在实践工作中，选用了会合打坡口，不留钝边工艺进行会合操控，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体质料选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为广泛。 焊接方法：在焊多层焊的层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到正本位臵持续向前施焊。焊接完毕后要及时收拾焊缝，并刷涂富锌底漆，做好防腐方法。
大棚镀锌管
1.对硫酸盐镀锌的优化
硫酸盐镀锌大优点是电流效率高达 ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3 min内镀层厚度达到要求。
热镀锌管大棚镀锌管
热镀锌管用于水、污水、燃气、消防、空气、油、采暖蒸汽、大棚等低压流体输送和机械结构等使用。
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